OPTIMA TOTAL CARE GOES DIGITAL

Dieses Problem lösen Produktionsverantwortliche mit den Manufacturing-Intelligence-Lösungen von Optima. Produktionsdaten lassen sich damit lückenlos und unabhängig vom Maschinenhersteller erfassen, übersichtlich und transparent darstellen und bilden so die Grundlage für sofortige Verbesserungsmaßnahmen – just in time. Ist die Ursache des Problems mittels der Manfacturing-Intelligence-Lösungen ermittelt, gilt es sich diesem mit zielgenauer Wartung – dem Maintenance Support – anzunehmen. Hier unterscheidet man bei Optima zwischen zeitbasierter, zyklusbasierter und vorausschauender Wartung. Bei der zeitbasierten Wartung lassen sich mittels einer Softwarelösung Wartungsintervalle einfach planen. Die Maschine meldet selbstständig, welche Wartungstätigkeiten wann vorzunehmen sind. Die benötigten Ersatzteilpakete können bei Optima bestellt werden. Dies sorgt für eine hohe Verfügbarkeit und wenig Planungsaufwand. Bei der zyklusbasierten Wartung erhält der Kunde 

automatisch vorbereitete Ersatzteilpakete nach vorher festgelegten Maschinenlaufzeiten. Ein digitaler Wartungsplan, der Schritt für Schritt durch die Wartung führt, unterstützt hierbei das Personal des Kunden. Das ermöglicht individuelle Wartungsstrategien und verkürzt Einarbeitungszeiten neuer Mitarbeiter. Die vorausschauende Wartung hingegen überwacht mit dem Condition Monitoring-System von Optima permanent den Maschinenzustand. Mittels an der Kundenlinie eigens entwickelter Algorithmen meldet das System vollautomatisch frühzeitig Verschleißstände und berechnet die voraussichtlichen Verschleißgrenzen und -zeitpunkte. Das erhöht die Transparenz über Zustandsveränderungen an der Maschine und damit die Anlagenverfügbarkeit, die Planungssicherheit und die Qualität der Produktion. In nicht allzu ferner Zukunft könnte die Anlage also selbständig, ohne Zutun des Wartungspersonals, vollautomatisch ihr eigenes Ersatzteil bestellen.