12. November 2020

OPTIMA präsentiert neue Maschine zum Evakuieren, Begasen und Verschließen von Babymilchpulver-Produkten – die OPTIMA EGS

Optima EGS
Die OPTIMA EGS zeichnet sich besonders durch ihren kleinen Footprint aus, der die Total Cost of Ownership optimiert. (Quelle: Optima)

Hightech für den High-Care-Bereich

Optima Consumer hat ein Lösungskonzept zum vollautomatischen Evakuieren, Begasen und Verschließen von Babymilchpulver-Behältnissen entwickelt. OPTIMA EGS heißt das innovative Maschinenkonzept, mit dem die Prozesse sicherer und effizienter werden. Die Neuentwicklung ist das Ergebnis einer detaillierten Marktstudie und trägt den gestiegenen Anforderungen nach Produktionssicherheit und Produktqualität in der Babymilchpulver-Branche Rechnung.

Für sensible Produkte wie Babymilchpulver braucht es absolut sichere Herstellprozesse. Das verschärfte Bewusstsein für die Produktsicherheit hat Optima Consumer zum Anlass genommen, eine detaillierte Produkt-Markt-Studie zu erstellen. Die Marktanforderungen flossen in ein neues Maschinenkonzept: die OPTIMA EGS, eine Maschine zum vollautomatischen Evakuieren, Begasen und Verschließen von Babymilchpulver-Produkten.

Sicherheit, Produktions- und Ressourceneffizienz im Fokus

„Mit der OPTIMA FS Füllmaschine und der OPTIMA EGS ist es uns möglich, das Herzstück von Babymilchpulver-Produktionslinien aus einer Hand anzubieten“, sagt Christoph Held, Geschäftsführer der OPTIMA consumer GmbH. „Die OPTIMA EGS ist unsere Antwort auf die aktuellen Anforderungen des Marktes“, erläutert Held. Das Unternehmen fokussierte sich bei der Entwicklung auf maximale Produktionssicherheit und daraus resultierend eine hohe Produktqualität und Ressourcenschonung.

Erste OPTIMA EGS bei Elb-Milch erfolgreich im Produktionsbetrieb

Bei den Milchwerken Mittelelbe, auch unter dem Namen Elb-Milch bekannt, wurde Mitte 2019 die erste OPTIMA EGS in Betrieb genommen. „Die OPTIMA EGS ist ein optimal abgestimmtes System, das eine hohe Geschwindigkeit mit maximaler Sicherheit und Qualität vereint“, sagt Uwe Bedau, Geschäftsführer von Elb-Milch. Das Unternehmen ist Teil der Krüger-Gruppe und stellt in Stendal seit 1991 Trockenmilchprodukte her. „Die Restsauerstoffwerte liegen offiziell unter 1 Prozent und damit in einem Bereich, der alle Anforderungen an moderne Säuglingsnahrung erfüllt. In der Produktionsrealität liegen die Werte meist noch weit darunter“, so Bedau.

Maschinen-Footprint um mehr als 40 Prozent reduziert

Hervorzuheben ist außerdem die kompakte Bauweise, denn die Total Cost of Ownership ist eine wichtige Entscheidungsgrundlage bei der Investition in neue Maschinen und Anlagen. „Alle Funktionen – das Evakuieren, Begasen und Verschließen – finden Platz auf geringer Fläche“, ergänzt Bedau. So lassen sich die Betriebskosten für den Reinraum effektiv minimieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Post-Gassing-Systemen konnte der Flächenbedarf um mehr als 40 Prozent reduziert werden. Die OPTIMA EGS harmoniere zudem ideal mit der hohen Geschwindigkeit der OPTIMA FS Füllmaschine. „Diese Punkte und das Engagement von Optima haben uns nach der Pilotphase zum Kauf der OPTIMA EGS bewogen“, erklärt Bedau. Auch ein chinesischer Kunde hat Optima bereits mit der Lieferung eines kompletten High-Care-Raums – des Herzstücks von Babymilchpulver-Linien – beauftragt.

Track and Trace aller relevanten Prozessparameter

Neben dem geringen Flächenbedarf profitieren Anwender von einer eindeutigen Nachverfolgbarkeit aller Behältnisse. Mit der OPTIMA EGS ist es möglich, über die Verarbeitungsprozesse hinweg jedem Behältnis eindeutig und nachvollziehbar wichtige Produktionsdaten zuzuordnen. Das schließt auch die Dokumentation aller Prozessparameter wie zum Beispiel die Unterdruckstufen zum Erreichen der geforderten Restsauerstoffwerte jeder einzelnen Dose an allen Prozessschritten mit ein. Dies ist möglich, da jede Dose einzeln evakuiert, begast und verschlossen wird. Die Produktionsdaten lassen sich mithilfe des von Optima entwickelten Linienmanagement-Systems speichern und wichtige Kennzahlen werden übersichtlich dargestellt. Zudem lassen sich damit ganze Produktionslinien mit Maschinen unterschiedlicher Hersteller vernetzen und so gezielt die Gesamtanlageneffektivität optimieren. In Kombination mit Softwaretools beispielsweise zur vorausschauenden Wartung, welche die Maschinenverfügbarkeit erhöhen, werden Produktionsprozesse durch die Optima Smart Services noch sicherer und effizienter.

Patentierter Funktionsdeckel schützt vor Verunreinigungen

Fremdkörper im Produkt führten in der Vergangenheit zu Rückrufaktionen. Die noch nicht verschlossene Dose zu schützen, ist daher ein Muss. Mit dem patentierten Funktionsdeckel wird diese Anforderung erfüllt. Die Dosen werden nicht offen mit Produkt transportiert, sondern während des Evakuierens und Begasens mit einem Funktionsdeckel verschlossen. Die aufwendige Zusatzfunktion des Clinchens entfällt. Dies reduziert die Gefahr von implodierenden Dosen.

Innovative Evakuierungsmethode senkt den Restsauerstoffgehalt

Anspruchsvolle Produkte, zum Teil mit neuen Inhaltsstoffen, erfordern einen erhöhten Produktschutz. Reduzierte Restsauerstoffwerte sind das Ziel. Mit einem speziell für Babynahrungspulver entwickelten Evakuierungsprozess wurde diese Anforderung erfüllt. Ventillos wird das Produkt im Prozess über unterschiedliche Druckstufen „zum Kochen gebracht“ und der im Produkt gebundene Sauerstoff freigesetzt. Ein Restsauerstoffgehalt von 0,5 Prozent wird produktabhängig bei einer Ausbringung von bis zu 250 Dosen pro Minute erreicht.

Die Maschine ist ab sofort weltweit verfügbar. Als Turnkey-Partner entwickelt Optima individuelle Lösungen, die weitere Prozessschritte mit harmonisierten Schnittstellen beinhalten – und das von der Produktidee, über umfassende Füll- und Begasungstests, Liniensimulationen mit digitalen Zwillingen, Design Reviews im Digital Innovation Center bis hin zur Inbetriebnahme und der erfolgreichen und sicheren Produktion mit dem Life-Cycle-Management-Programm OPTIMA Total Care.

Derzeit arbeitet das Entwicklungsteam von Optima Consumer bereits an weiteren Schlüsselsystemen, um noch mehr Sicherheit und Effizienz bei der Herstellung von Babynahrungspulver bieten zu können. Eine zerstörungsfreie 100 %-Dichtigkeitskontrolle stellt auf der Entwicklungs-Roadmap das nächste Ziel von Optima Consumer dar.

Weitere Informationen unter: www.optima-packaging.com/infant-formula-de

OPTIMA FS und OPTIMA EGS

Die OPTIMA FS (links) und die OPTIMA EGS (rechts) – das Herzstück jeder Babymilchpulver-Produktionslinie. (Quelle: Optima)

Funktionsdeckel
Für ein Maximum an Produktionssicherheit sorgen die Funktionsdeckel. (Quelle: Optima)



 
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