Der Beginn einer neuen Knochenzement-Ära

Montage- und Verpackungsanlage

Der Beginn einer neuen Knochenzement-Ära

Heraeus Medical hat ehrgeizige Ziele. Das Unternehmen aus Wehrheim bei Frankfurt am Main treibt die Evolution des Knochenzements stetig voran und hat dafür ein neues Gebäude errichtet. Das neue System macht das Arbeiten mit Knochenzement einfacher und sicherer. Produziert wird mit einer Montage- und Verpackungsanlage von Optima Automation.

Heraus Medical, ein Tochterunternehmen des Technologiekonzerns Heraeus, produziert bereits seit mehr als 60 Jahren in Wehrheim Knochenzement für die Orthopädie. Das neue Knochenzement-System PALACOS®pro wird im 2.800 Quadratmeter großen Neubau produziert, in den Heraeus Medical 27 Millionen Euro investiert hat. Das Gebäude wurde im Sommer 2018 fertiggestellt.

PALACOS®pro stellt die nächste Generation von Knochenzement-Systemen dar und hebt das Arbeiten im OP auf ein neues Level. Das vorgefüllte und geschlossene Misch- und Applikationssystem ist in allen Bereichen eine Erleichterung für die Mitarbeiter im OP. Es ermöglicht ein kontaktfreies und sauberes Arbeiten. Zudem ist es schneller einsatzbereit als vergleichbare Produkte. Damit beginnt im Bereich der zementierten Endoprothetik eine neue Ära.

Zuführeinheiten
Auf der Rückseite der Anlage sind die Zuführeinheiten für die verschiedenen Komponenten des Knochenzement-Sets zu sehen.
Unscheinbar auf der Messe, kompetent im Projekt

Die ersten Schritte zur Zusammenarbeit mit Optima Automation wurden auf der Achema 2015 unternommen. Dr. Britta Bär, Head of Supply Chain bei Heraeus Medical und ihr Team nutzten die Messe dazu, einen Partner für ein einmaliges Maschinenprojekt zu suchen. Die Montage- und Verpackungsanlage für PALACOS®pro sollte alle technischen Anforderungen abdecken und die notwendigen Kapazitäten bereitstellen. Die Frage, ob Optima Automation der richtige Partner für dieses Projekt ist, konnte Ottmar Schneider beantworten. Der Director Sales bei Optima Automation überzeugte Britta Bär und ihr Team. Ottmar Schneider ist mittlerweile im Ruhestand. Eugen Wanner hat seine Nachfolge angetreten.

Flexible Reaktion auf Produktänderungen

Herausgekommen ist Sondermaschinenbau par excellence. Denn Optima Automation hat die bisher anspruchsvollste Produktionslinie mitgestaltet, die Heraeus Medical je installiert hat. Und Optima Automation hat nicht nur eng mit dem Hersteller der Tiefziehverpackungsmaschinen und dem verpackenden Unternehmen zusammengearbeitet. Optima Automation hat sich darüber hinaus als verlässlicher Turnkey-Ansprechpartner bewährt und bei Produktänderungen flexibel reagiert, sagt Britta Bär. So musste beispielsweise die Zuführung der Blisterfolie um die Ecke geführt werden, da das Produkt größer wurde als geplant. „Die Flexibilität und Gelassenheit aller Beteiligten wurde auf die Probe gestellt“, erzählt Britta Bär lachend.
Optima Automation realisierte den folgenden, nahezu vollautomatischen Produktionsprozess: Die erste der beiden Tiefziehverpackungsmaschinen stellt den Blister der Primärverpackung her.

Zu diesem Blister werden die einzelnen Komponenten zugeführt und lagerichtig eingelegt. Dabei handelt es sich unter anderem um verschiedene Schnorchel, den Knee Pressurizer und das Femursiegel. Weitere Komponenten des Sets werden auf zusätzlichen Montagemodulen hergestellt und ebenfalls in die Primärverpackung eingelegt. Dazu gehören Schlauchwickel mit Aktivkohlefilter und der eigentliche Applikator. Der Blister der Primärverpackung wird anschließend an die zweite Tiefziehverpackungsmaschine geführt und dort in den Blister der Sekundärverpackung übergeben. So sind zehn Takte pro Minute möglich. Nach der Verpackung in Einzelversandkartons und einer Sterilisation mit Ethylendioxid stehen die Knochenzement-Sets für den Verkauf bereit.

Optima Automation
Einer der ersten Montageschritte, den Optima Automation automatisiert hat: das Wickeln der Schläuche.
Aktivkohlefilter
Die Schläuche werden mit den Aktivkohlefiltern verbunden.
Heraeus Medical gewinnt an Prozesssicherheit

Durch die Automatisierung der Zuführprozesse aller Komponenten wurden die Eingriffe der Bediener auf ein Minimum reduziert. Dies steigert die Prozesssicherheit erheblich. Gefahren wird ein Format. Die Zusammensetzung des Sets kann jedoch flexibel angepasst werden, so etwa die Größe der Kartuschen sowie die Anzahl und Füllvolumina der Ampullen. Außerdem lässt sich jederzeit das Design verändern, das auf die Blisterfolie gedruckt wird.

„Das Aufstellen der riesigen Anlage dauerte lediglich zwei Wochen“, berichtet Britta Bär. Die finale Abnahme bei Heraeus Medical konnte wie geplant im Juli 2018 erfolgreich durchgeführt werden.

Blisterverpackung
Das Einsetzen der Komponenten in die Blisterverpackung übernimmt ebenfalls eine Maschine von Optima Automation.
Siegelfolie
Die Siegelfolie (links) wird abgewickelt und auf die Blisterverpackungen aufgesiegelt. Gut-Produkte verlassen die Anlage.
Knochenzement-Sets
Die fertig bestückten Knochenzement-Sets werden der Anlage entnommen und für den Versand vorbereitet.
„Die Chemie hat gestimmt“

Wieso sich Heraeus Medical für Optima Automation als Partner entschieden hat, begründet Britta Bär unter anderem damit, dass „die Chemie einfach gestimmt hat“. Ein Besuch bei Optima Automation in Fellbach und die Zugehörigkeit zur Optima Gruppe als Mutterkonzern von Optima Automation trugen ebenso ihren Teil zur Entscheidung bei. „Ich wusste, dass man es bei der Optima Gruppe mit einem kompetenten Partner zu tun hat, der bereits viele Maschinen im Pharma-Umfeld platziert hat“, so Bär.

PALACOS® pro
PALACOS®pro revolutioniert das Anmischen und Applizieren von Knochenzement, da es einfacher und sicherer anzuwenden ist als bisherige Systeme.

Was den Verlauf des Projekts betrifft, hebt Britta Bär vor allem die gute Kooperation von Optima Automation mit dem Tiefziehverpackungsmaschinenhersteller hervor. Auch wurden die Maschinenbediener bei Heraeus Medical durch Optima Automation bestmöglich auf ihre künftigen Aufgaben vorbereitet. Außerdem lobt sie die Flexibilität von Optima Automation. Musterteile standen beispielsweise erst zu einem relativ späten Zeitpunkt zur Verfügung. Dennoch setzte Optima Automation die Konstruktion fort und erwies sich als flexibler Partner, als etwa eine der Zuführeinheiten angepasst werden musste.

Die Weiterentwicklung des Knochenzements ist noch lange nicht zu Ende. Heraeus Medical entwickelt bereits ein neues System, das dann auch im neuen Gebäude auf einer Produktionslinie von Optima Automation produziert werden soll. In diesem Fall wird Optima Automation zusätzlich die Abfüllanlage für den Knochenzement liefern. Ein Ergebnis der guten Zusammenarbeit, betont Britta Bär.

Information
FÜR SIE ENTSCHEIDEND
  • Die OPTIMA automation GmbH ist spezialisiert auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen und Montage- und Verpackungsanlagen für den medizinischen Bereich und gehört seit 2016 zur Optima Gruppe.

  • Für Heraeus Medical hat Optima Automation eine Montage- und Verpackungsanlage für das Knochenzement-Set PALACOS®pro realisiert.

  • PALACOS®pro revolutioniert das Anmischen und Applizieren von Knochenzement, da es einfacher und sicherer anzuwenden ist als bisherige Systeme.

  • Höhere Prozesssicherheit durch automatisierte Zuführungsprozesse der Komponenten

  • Aufgrund der positiven Erfahrungen von Heraeus Medical hat Optima Automation den Folgeauftrag für eine weitere, umfangreichere Produktionslinie erhalten.

  Mit freundlicher Genehmigung von Heraeus Medical.


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